Кобалтен метал, кобалтна катода

Опис：

Блок метал, погоден за додавање на легури.

Примена на електролитски кобалт

Чистиот кобалт се користи во производството на катоди со рендгенски цевки и некои специјални производи, кобалтот речиси се користи во производството

од легури, легури со топла цврстина, тврди легури, легури за заварување и сите видови легирани челици што содржат кобалт, со додаток на Ndfeb,

материјали со трајни магнети, итн.

Апликација:

1. Се користи за изработка на супертврда легура отпорна на топлина и магнетна легура, соединение на кобалт, катализатор, филамент од електрична ламба и порцеланска глазура, итн.

2. Главно се користи во производството на електрични јаглеродни производи, материјали за триење, лежишта за масло и структурни материјали како што е прашкаста металургија.

Gb електролитски кобалт, друг кобалтен лим, кобалтна плоча, кобалтен блок.

Кобалт – главни употреби Металниот кобалт главно се користи во легури. Легурите базирани на кобалт се општ термин за легури направени од кобалт и една или повеќе од групите на хром, волфрам, железо и никел. Отпорноста на абење и перформансите на сечење на челикот за алати со одредена количина кобалт можат значително да се подобрат. Карбидите цементирани со сталит што содржат повеќе од 50% кобалт не ја губат својата оригинална тврдост дури и кога се загреваат на 1000℃. Денес, овој вид цементирани карбиди стана најважниот материјал за употреба на алатки за сечење што содржат злато и алуминиум. Во овој материјал, кобалтот ги врзува зрната од други метални карбиди во составот на легурата, правејќи ја легурата поеластична и помалку чувствителна на удар. Легурата е заварена на површината на делот, зголемувајќи го животниот век на делот за 3 до 7 пати.

Најшироко користени легури во воздухопловната технологија се легури на база на никел, а легурите на база на кобалт можат да се користат и за кобалтен ацетат, но двете легури имаат различни „механизми на цврстина“. Високата цврстина на легура на база на никел што содржи титаниум и алуминиум се должи на формирањето на NiAl(Ti) фазен стврднувач, кога работната температура е висока, честичките од фазниот стврднувач влегуваат во цврстиот раствор, а потоа легурата брзо ја губи цврстината. Топлинската отпорност на легурата на база на кобалт се должи на формирањето на огноотпорни карбиди, кои не се лесни за претворање во цврсти раствори и имаат мала дифузна активност. Кога температурата е над 1038℃, супериорноста на легурата на база на кобалт е јасно покажана. Ова ги прави легурите на база на кобалт совршени за високоефикасни, високотемпературни генератори.